玻璃瓶成形全过程的缺点有哪些?

　　玻璃瓶成形全过程的缺点有哪些?

　　(1)裂痕

　　裂痕是玻璃瓶子的缺陷。它将会十分细，一些只能在折射光中才可以发觉。常常造成的位置是瓶塞、短板和肩膀，瓶体和瓶底端也经常出现裂痕造成。

　　(2)薄厚不均

　　玻璃瓶子上的夹层玻璃遍布不匀称。关键是夹层玻璃料滴溫度不匀称，溫度高的一部分粘度小，非常容易吹薄;溫度低的一部分摩擦阻力大，偏厚。实体模型溫度不匀称，溫度高的一边夹层玻璃制冷慢，非常容易吹薄，溫度低的一边，因夹层玻璃制冷快而吹厚。

　　(3)形变

　　料滴溫度和功效溫度过高，由成型模滑脱的玻璃瓶并未定型，通常会下塌形变。有时候瓶的底端尚软会印上去输送皮带的纹痕进而瓶底高低不平。

　　(4)不圆润

　　料滴溫度过低或实体模型低温会使嘴部、肩膀等处吹不圆润，造成豁口、瘪肩和纹路不清楚等缺点。

　　(5)冷斑

　　夹层玻璃表层上不光滑的软斑称之为冷斑。这类缺点的造成缘故关键是实体模型溫度低温，多在刚开始制造或关机扩大生产时产生。

　　6)突显物

　　玻璃瓶子合缝合线突显或嘴部边沿向外凸起的缺点。它是因为实体模型构件生产制造不足恰当或安裝不足符合而造成的。实体模型毁坏、合缝表面有废弃物、顶芯提到太迟未进到部位前夹层玻璃料已掉入初形模中，就会使一部分夹层玻璃从隙缝中压出来或吹出来。

　　(7)皱褶

　　皱褶有各种各样样子，有些是皱褶，有些是一片的细细的的皱褶。皱褶造成的缘故关键是因为料滴低温，料滴太长，料滴未落在初形模正中间而黏连在模腔壁上而造成的。

　　(8)表层缺陷

　　瓶瓶罐罐的表层发毛、高低不平，关键是因为模芯表凸凹不平而导致的。实体模型的润滑脂不清理或抹油的软毛刷过脏，也会使瓶瓶罐罐工艺性能降低。

　　(9)汽泡

　　在成型全过程中造成的汽泡通常是好多个大汽泡或集中化在一起的多个气泡，这和夹层玻璃自身的分布均匀的气泡是有差别的。

　　(10)剪子印

　　因为裁切欠佳而残余在瓶瓶罐罐上显著的印痕。一个料滴经常出现2个剪子印，上边的剪子印留到底端，危害外型。下边的剪子印留到瓶塞，经常是裂痕的起源。