玻璃瓶质量影响要素

　　玻璃瓶质量影响要素

　　一、玻璃瓶裂纹　 裂纹是玻璃瓶遍及的缺陷。它可能非常细，有些只有在反射光中才干发现。常常发生的部位是瓶口、瓶颈和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂纹发生。

　　二、 玻璃瓶厚薄不匀 这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。首要是玻璃料滴温度不均匀，温度高的部分黏度小，简单吹薄;温度低的部分阻力大，较厚。模型温度不均匀，温度高的一边玻璃冷却慢，简单吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚。

　　三、玻璃瓶 变形 料滴温度和作用温度过高，由成形模脱出的瓶子没有定形，往往会下塌变形。有时瓶的底部尚软会印上运送带的纹痕而使瓶底不平。

　　四、 玻璃瓶不丰满　料滴温度过低或模型过冷会使口部、肩部等处吹不丰满，发生缺口、瘪肩和花纹不明晰等缺陷。

　　五、 玻璃瓶冷斑　玻璃表面上不平滑的斑块称为冷斑。这种缺陷的发生原因首要是模型温度过冷，多在开端出产或停机出产时发生。

　　六、 玻璃瓶杰出物　玻璃瓶合缝线杰出或口部边际向外凸出的缺陷。这是因为模型部件制造不行正确或装置不行契合而发生的。模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，就会使一部分玻璃从缝隙中压出或吹出。

　　七、玻璃瓶 皱纹　皱纹有各种形状，有的是折痕，有的是成片的很细的皱纹。皱纹发生的原因首要是因为料滴过冷，料滴过长，料滴未落在初形模中心而粘连在模腔壁上而发生的。

　　八、玻璃瓶 表面缺陷　玻璃瓶的表面发毛、不平，首要是因为模腔表不光滑而构成的。模型的润滑油不清洁或涂油的刷子过脏，也会使玻璃瓶表面质量下降。

　　九、玻璃瓶气泡　在成形进程中发生的气泡往往是几个大气泡或会集在一起的若干小气泡，这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。

　　十、 玻璃瓶剪刀印　因为剪切不良而残留在瓶罐上明显的痕迹。一个料滴常有两个剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影响外观。